我国玻璃机械行业正在逐步缩小与世界强国差距
我国行业经过几十年的发展，正在逐步缩小与世界玻璃强国的差距，有的品种已与世界同步，但是就整体水平而言，这种差距仍大。我国玻璃的使用量和应用领域正在不断地加大和拓宽，广泛的市场需求带动了加工设备行业的活跃，中国建筑玻璃与工业玻璃协会玻璃深加工设备委员会经过长期筹备也于不久前在上海应运而生。
据深加工设备委员会秘书长邵光华介绍，我国玻璃深加工行业绝大部分是在进行着如钢化、夹层、中空、镀镜和工艺等初级产品的加工，我国玻璃的深加工比例只是发达国家的１／４，总的深加工玻璃品种也不过２００多种，这个数字只是国外一家公司所提供品种的一个零头。初级的市场需求决定了我国玻璃机械的整体水平也只处于初级阶段。
提供给深加工市场的我国材料也是制约深加工设备走向高、精、尖的因素之一。国内企业目前所能生产的１－１９毫米厚度的产品，这些原片的质量和厚度还不能满足如ＬＣＤ液晶显示器、ＶＥＤ荧光显示器等信息行业这些高级产品的加工需要，国内所采用的超薄基片几乎是１００％依靠进口。
我国玻璃深加工行业本身的装备水平也决定了这种差距存在的必然性。目前我国大部分玻璃机械制造商所使用的机床是上个世纪７０年代或者８０年代的机床，技术装备陈旧难以适应现代制造业的需要。玻璃机械制造业的外协加工件比例偏大，难以控制加工精度，这就造成了累计加工精度误差的增大。加工精度不够，组装精度也就上不去，磨切速度自然也上不去，这是国产与国外设备的主要差距之一。
一直保持良好发展态势的国民经济为我国玻璃行业的发展提供了可以持续看好的前景，这是推动我国玻璃深加工设备行业走向现代化的宏观市场基础。玻璃市场需求总量呈现持续增长的态势，尤其是随着居住质量的提高，深加工玻璃的市场需求将会快速增长。
随着平板玻璃行业生产集中度的不断提高，以及玻璃生产工艺和技术装备水平的提高，平板玻璃的原片质量也在不断提高，超簿玻璃的生产进入工业化生产阶段。材料质量的提高和品种的不断丰富，都为推动加工设备的发展创造了一个好的市场环境。
对外开放和充满活力与机会的中国大陆经济也吸引了不少国外玻璃深加工企业前来中国投资办厂。奥地利李赛克公司、韩国三河东一公司以及芬兰泰姆公司等著名玻璃深加工设备公司已经在国内投资办厂，他们的到来积极推动了国内同类企业的进步。
尽管我国的玻璃深加工行业的发展已经有几十年的历史，但是直到不久前才诞生了属于整个行业的专业委员会。有了这个委员会，玻璃深加工行业的发展就有了一个可以进行针对性指导的专业机构，这将有力地促进企业之间的沟通协调和互动发展。这个专业委员会凝聚了行业内不同性质的龙头企业，主任单位由上海李赛克公司担任，洛阳蓝地公司和中山富山公司是副主任单位，共有１７家企业成为常委单位。专业委员会目前已经拥有会员５０个，几乎占到了行业规模企业总数的８０％。
委员会刚一成立，就对行业２００３年的工作提出了设想和计划，包括组建玻璃机械设备专家组，建立完善会员企业设备制造标准，组建行业信息站和行业人才库，评审年度最受欢迎的产品等。